Dubbele rolbreker, een soort mijnbouwmachines, wordt ook wel dubbele rolbreker genoemd. Hoofdzakelijk gebruikt voor het vermalen van erts. Deze machine heeft de voordelen van een klein formaat, een grote verpletterende verhouding (5-8), een laag geluidsniveau, een eenvoudige structuur en gemakkelijk onderhoud. Het verpletterde materiaal heeft een uniforme deeltjesgrootte, een lage oververplettering, gemakkelijk onderhoud, gevoelige overbelastingsbeveiliging, veiligheid en betrouwbaarheid. Het is geschikt voor kolen, metallurgie, mijnbouw, chemie, bouwmaterialen en andere industrieën. Het is meer geschikt voor het breken van ruwe steenkool (inclusief ganggesteente) in grote kolenmijnen of steenkoolbereidingsinstallaties. De getande rollenbreker heeft een grote breekcapaciteit,
De rollenbreker verscheen in 1806. Het is een relatief oud type breker. De rolbreker wordt ook wel de dubbele rolbreker, de rolbreker, de rolbreker en de rolbreker (dubbele rolbreker) genoemd. Het is geschikt voor fijne breekbewerkingen waarbij de invoer kleiner is dan 80 mm en de afmeting van het eindproduct 50 mesh-20 mm vereist. Zoals het gebruik van kiezels en bouwafval voor kunstmatig zand; winning van fijngemalen ijzererts en kwartssteen; keramische industrie verpletterende grondstoffen. Het is geschikt voor het grof en middelmatig breken van brosse blokmaterialen in cement, chemische industrie, elektrische energie, mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen, vuurvaste materialen, kolenmijnen en andere industrieën. De invoergrootte is groot, de uitvoergrootte is instelbaar, de breeksnelheid is laag en het onderhoud is handig. , Overbelastingsbeveiliging is gevoelig, veilig en betrouwbaar. Het kan materialen met een druksterkte ≤160MPa verpletteren. Vooral in de kolenindustrie kan het gebruik van deze machine om ruwe steenkool te verpletteren direct worden verpletterd na verwijdering van ijzer, verwijdering van onzuiverheden en geen verwijdering van ganggesteente. Het gemalen materiaal heeft een uniforme deeltjesgrootte en een lage breeksnelheid, wat het steenkoolbereidingsproces vereenvoudigt en de investerings- en productiekosten verlaagt.33
